一、基礎知識　 
　　
　　反應釜普遍應用于石泊化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣。反應釜具有如下的特點：操作靈活方便�？梢园垂に囈�求進行間歇式、半間歇式及連續操作；溫度易于控制。根據生產需要，可以控制生產的時間，易于控制反應速率。

　　由于工藝條件，介質不同，反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動裝置等。這里主要介紹機械釜式反應器的結構。
　　機械攪拌式反應器適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，在工業生產工應用非常廣泛。攪拌反應器由攪拌器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。

　　一、攪拌容器
　　攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。攪拌容器的筒體基本上是圓筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，其中橢圓形封頭應用較廣。根據工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿足進料、出料、排氣等要求。設置外加套或內盤管，以便于加熱物料或取走反應熱。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架的連接。容器上還設置有溫度、壓力傳感器，測量反應物的溫度、壓力、成分及其他參數。支座選用時應考慮容器的大小和安裝位置，小型的反應器一般用懸掛式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。

　　二、反應釜的傳熱元件
　　反應釜的傳熱元件可以維持反應的較佳溫度，反應釜設置夾套的換熱面積能滿足傳熱要求時，優先采用夾套，這樣可減少容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內盤管。

　　三、反應釜的夾套結構
　　反應釜的夾套是在容器的外側，用焊接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內通人加熱或冷卻介質，可加熱或冷卻容器內的物料。反應釜夾套的主要結構型式有：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套和蜂窩夾套等。
　　
　　二、反應釜的檢查維護要點　
　　
　　一、反應釜的檢查維護要點如下：
　　1、反應釜在運行中，嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。
　　2、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。
　　3、避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變。
　　4、要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。
　　5、要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發現故障，應停止檢查檢修，及時消除。

　　二、搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：
　　1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時要防止設備受振動，檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規程執行。
　　2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。
　　3、盡量避免在酸堿液介質中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。
　　4、嚴防夾套內進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用pH＜2的酸液)，酸液進入夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，較后用水清洗夾套。
　　5、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。

　三、塔、槽、釜發生爆炸事故的主要原因
　　　　
　　一、違章作業
　　違章作業的主要表現如下：
　　1、未對設備進行置換或置換不就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數較多，在小氮肥生產中尤為嚴重。
　　2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。
　　3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業。
　　4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。
　　5、盲目追求產量，超壓、超負荷運行。
　　6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。
　　7、設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

　　二、操作失誤
　　操作失誤的主要類型如下：
　　1、設備置換清掃時，置換順序錯誤。
　　2、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
　　3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。
　　4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。
　　5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。
　　6、過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。
　　7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
　　8、錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　三、維護不周
　　維護不周的主要表現如下：
　　1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
　　2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
　　3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。
　　4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。
　　5、用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。
　　6、設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。
　　7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。
　　8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

　　四、制造缺陷
　　設備制造缺陷主要有以下幾種：
　　1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工。
　　2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。
　　3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
　　4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發生爆炸。

　　五、設計缺陷
　　設計主要有如五幾種類型：
　　1、工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發生爆炸。
　　2、違反壓力容器的有關規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。
　　3、設備按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。
　　六、化學腐蝕
　　腐蝕現象表現如下：
　　1、電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。
　　2、塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。
　　3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。
　　4、因設備腐蝕而泄漏。